切削液废液处理的目的是什么

2022-05-22 10:20:03

切削液在使用一段时间过后,经常会出现含油、含颗粒物、发臭的现象。就目前来说切削液废液的处理方法主要有离心、过滤紫外等几种方法,但这几种方法大都功能单一,切削液废液处理主要解决的就是油和颗粒物的问题,难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在,若不进行淬灭,难以分离。有一款综合型的纯物理的“净来利”机加工切削液净化再利用解决方案,以具有技术专利的水力空化为核心技术,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割、负压等多项技术手段,实现多相结合态聚团相变,从而将水、油、颗粒物的分离变得简单。针对发臭问题,主要在于切削液中微生物的含量超过了警戒值,传统臭氧除菌的方式,一方面作用不彻底,另一方面会破坏切削液的有效成分。运用生物工程学的原理杀菌除臭,最终实现切削液净化再利用。经过应用实践,产品能24小时在线自动处理,使用方便、维护工作量小。应用后能减少切削液的用量,延长刀具使用寿命,从而降低生产成本。由于去除了大颗粒物以及μm级的小颗粒物,能明显改善加工质量。综合了解决方案,切削液就能得到有效处理了。


主要有物理处理、化学处理、生物处理


1、物理处理:其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种:


①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。


②利用滤材的过滤分离。


③利用离心装置的离心分离。


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